Réalisez vos différentes étapes d'interventions avec méthodologie.
méthodologie d'intervention
Le diagnostic d’une défaillance est souvent réalisé en se basant sur l’expérience des techniciens et il est vrai que cela fonctionnement plutôt bien. Mais en revanche cette technique n’est plus applicable sur de nouvelles pannes ou sur des équipements récents.
Afin de diminuer les temps d’arrêt de production, et les coûts qui en résultent, LEOTECH formation a élaboré un stage réunissant les différentes étapes d’une intervention :
- Recueil des informations
- Etude de l’équipement
- Diagnostic
- Préparation
- Action corrective
- Rapport d’intervention
- Amélioration
Durée
2 x 2 jours (28 heures) +
1 journée d’étude technique
Dates de formation
Voir planning des formations
Public concerné
Opérateurs, Régleurs, Machinistes, Conducteurs de lignes
Tarif
1200 € HT stage INTER (pauses et déjeuners compris)
Pour les formations INTRA, nous consulter
Prérequis
Connaissances élémentaires des technologies développées en maintenance industrielle (électricité, mécanique, pneumatique, hydraulique, automatisme)
Objectif pédagogique
Appliquer une méthode de diagnostic sur les équipements de conditionnement.
Les + de ce stage
-
Des supports de cours simples et utilisables au quotidien.
- Méthodes pédagogiques actives, s’appuyant sur de nombreuses mises en situation sur vos équipements
- Un support de cours est remis aux participants.
Objectifs opérationnels
-
Recueillir les informations nécessaires au diagnostic.
- Etudier l’équipement et sa documentation afin de favoriser le diagnostic.
- Effectuer un diagnostic à partir des symptômes relevés.
- Réaliser une intervention en respectant les règles de sécurité.
- Rendre compte de l’intervention réalisée.
- Proposer une amélioration
Moyens
Documentations de l’installation support recueillies lors de la journée d’étude
- Nota: La plupart des mises en situation seront réalisées sur l’installation support
Nombre de participants
Groupe de 8 participants au maximum favorisant un suivi personnalisé.
ÉVALUATION DES ACQUIS
Contrôle continu des acquis ou Q.C.M.
SANCTIONS DE FIN DE STAGE
Attestation de formation
Après le stage...
CDC 41 : Coaching diagnostic complexe
Tous les stages des filières « Techniques » et « Développement durable »
Programme de formation
1ère session :
Recueil des informations (0,5 Jour)
Recueil des défauts ou des dysfonctionnements en posant les questions nécessaires au personnel de production
Etablir à quelle étape de transformation de produit le problème a t-il eu lieu ?
Vérifier sur le pupitre les messages d’erreurs éventuels
Etudier les informations de la demande d’intervention.
Etude de l’équipement (1 jour)
Décomposition de l’équipement en fonction :
- Alimenter
- Agir
- Acquérir
- Distribuer
- Communiquer
- Traiter
- Relier
Etude des outils d'aide au diagnostic présents de l’installation concernée :
- Tableaux incidents / causes / remèdes.
- Arbre de décision.
- G.R.A.F.C.E.T.
- Diagramme des phases
- Listes des entrées et des sorties
- Implantation et fonctions des capteurs.
- Schémas technique (électrique, air, mécanique)
Création des outils d'aide au diagnostic absents de l’installation concernée.
Diagnostic (0,5 Jour)
Consulter les outils d’aide au diagnostic afin de mettre en relation des défauts et de leurs causes.
Etablir une hiérarchie dans la recherche des causes selon la probabilité de défaillance.
Entraînement en entreprise : (1 MOIS D'INTERSESSION ENVIRON)
À l’issue de la première session, des entraînements sur les équipements sont définis par chaque stagiaire avec l’aide du formateur dans le cadre de leurs activités futures.
2ème session :
Restitution des entraînements (0,25 Jour)
Présentation et correction en salle des exercices réalisés
Difficultés rencontrées
Préparation (0,75 Jour)
Prise en compte de la sécurité lors de l’intervention
Rédaction de mode opératoire sur plan afin de respecter l’enchaînement logique de l’intervention
Recensement des Moyens nécessaires à l’intervention
- Moyen humain (en nombre, en compétence)
- Moyen technique (outillage spécifique, levage)
- Pièces de rechange
Action corrective (0,75 Jour)
Procéder à l’intervention en respectant les règles de sécurité.
Rédiger un rapport d’intervention
- Prise de note
- Recensement des difficultés rencontrées
- Information des actions effectuées
- Photos
Amélioration (0,25 Jour)
Proposer des améliorations afin de réduire les probabilités de défaillances.
Activités pratiques en atelier
Outils d'aide au diagnostic
Application de la méthode sur équipement
