AUDIT developpement DURABLE

Ces audits ont pour fonction de mettre en avant les économies d’énergie liées essentiellement aux actions de maintenance réalisées selon les préconisations des constructeurs d’équipement.

 

Méthodologie employée, étude sur site 

1) Audit maintenance (auprès de techniciens ou responsable de maintenance)

Recensement des opérations de maintenance mécaniques réalisées :

• Contrôle et le montage de transmissions
• Alignement de pompe,
• Montage de roulement,
• La lubrification, etc…

Recensement des équipements pouvant être étudiés lors de l’audit équipement

• Exemple: pompe, ventilateur, réduteur

2) Audit équipement (réalisé en présence obligatoire d’une personne de maintenance)

Contrôle des équipements :

• Mesure d’intensité
• Contrôle d’usure de poulie
• Contrôle d’usure de courroie
• Contrôle alignement de poulie
• Contrôle alignement d’arbre de pompe
• Contrôle montage de roulement jeu, alignement des paliers, graissage, fixation
• Contrôle niveau d’huile dans les réducteurs
• Contrôle des étanchéités de pompes
• Contrôle des performances des pompes centrifuges (point fonctionnement au meilleur rendement)
• Etc..

3) Présentation des résultats 

Echange autour des résultats avec les demandeurs de la prestation :

• Résultat des mesures
• Description des dysfonctionnements rencontrés
• Photographie des usures potentielles
• Estimation des économies d’énergie réalisées par votre entreprise si vous appliquez les recommandations ci-dessous.

4) Présentation des axes de progrès pour réduire la consommation d’énergie

Applications techniques des améliorations à effectuer sur un équipement :

• Extrait des différentes Formations concernées (IMM31 : Interventions mécaniques maîtrisées, DIP24 : Diagnostic sur Installation de Pompage, ODL22 : Optimisation de la Lubrification)
• Matériels nécessaires (Tensiomètre, alignement LASER, Gabarit de contrôle d'usure de poulies, etc.)
• Optimisation du plan de graissage
• Utilisation et maintenance des pompes centrifuges