COMPOSANTS PNEUMATIQUES ET DIAGNOSTICS SIMPLes

Programme de formation

Ouverture du stage (1H) :

• Présentation du groupe et du formateur 
• Description du programme et des objectifs de la formation

Sécurité lors des interventions (1H) :

• Identification des risques liées à l'énergie pneumatique
• Utilisation des EPI

Structure d'un système automatisé liés à l'énergie pneumatique (3H) : 

• Energie,
• Actionneur,
• Pré-actionneurs,
• Capteurs,
• Logique de commande,
• Dialogue homme/machine

Grandeurs caractéristiques de l'énergie pneumatique sur les actionneurs (2H) 

• Pression
• Débit

Influences des grandeurs pneumatique sur les actionneurs (1H) 

• Calcul de force d'un vérin
• Calcul de vitesse d'un vérin

 

⇔Exercices pratiques sur platine pédagogique : 

• Modification de la pression
• Modification du débit

 

Les différents composants pneumatiques présents sur les équipements (5H) :

• Compresseur, Sécheur d'air, régulateur de pression
• Manomètre
• Valve de sécurité (soupape)
• Clapet anti-retour (de retenue)
• Filtre
• Distributeurs (monostable, bistable, commande électropneumatique)
• Vérin (simple effet, double effet)
• Venturi
• Pressostat
• Etc...

 

⇔Exercices pratiques : 

• Identification sur équipements des différents éléments pneumatiques

 

Etude de schémas pneumatiques (3H) :

• Présentation de la norme de symbolisation pneumatique
• Etude de schémas pneumatiques (fonctionnement des différents éléments)

 

⇔Exercices pratiques : 

• Exercices de mises en relations schémas/équipements
• Exercices de mise en relations schémas/défaillance
• Analyse de schémas pneumatiques

 

Surveillance d'un système pneumatiques (1H) :

• Contrôles de l'alimentation : Contrôles des pressions, contrôle du niveau de condensats, contrôle des fuites d'air, contrôle des tuyaux (mal fixés, percés, pincés, etc...)
• Contrôles du distributeur : Contrôle des fixations, contrôle du raccordement électrique, contrôle de la présence des silencieux.
• Contrôles des vérins : Contrôles des fixations, contrôles des chapes (rotules), contrôle des fuites, contrôle claquement.

 

⇔Exercices pratiques : 

• Réalisation d'une ronde de contrôle pneumatique sur équipements

 

Méthodologie de diagnostic pneumatique (5H) : 

• Recueil des symptômes et des effets constatés : Premières vérifications à effectuer (messages de pupitre, composant de l'armoire ou sur équipement).
• Rechercher les causes potentielles : Etude des schémas pneumatiques pour identifier les causes potentielles selon les effets constatés.
• Lever le doute sur les causes potentielles : Localisation de l'élément défectueux hors pression et sous pression.
• Réaliser l'intervention : Procéder au remplacement ou au raccordement en respectant les règles de sécurité.

 

⇔Exercices pratiques : 

• Diagnostics et dépannages à partir de schémas pneumatiques sur platine et/ou sur équipements

 

 

Activités pratiques en atelier et sur equipements