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CPD 28

Identifier les composants pneumatiques, décrire leurs fonctionnements et réaliser un diagnostic

COMPOSANTS PNEUMATIQUES ET DIAGNOSTICS SIMPLes

Afin de favoriser la polyvalence des techniciens de maintenance ou de donner des connaissances en pneumatique aux personnes de production, LEOTECH Formation propose une formation "pratique" permettant d'identifier les composants électriques, de décrire leurs fonctionnements puis de réaliser un diagnostic sur platine et sur équipement (pour les stages "INTRA").
 

Durée

3 jours (21h)

 

Dates de formation

Voir planning des formations

 

Public concerné

Techniciens de maintenance, opérateurs, régleurs.

 

TARIF

950 € HT stage INTER (pauses et déjeuners compris)

Pour les formations INTRA, nous consulter

 

Prérequis

Détenir des connaissances sur les équipements automatisés industriels 

 

Objectif pédagogique

 

  • Identifier les composants pneumatiques présents sur les équipements afin de mieux comprendre leurs fonctions et les risques associés.
  • Effectuer, en toute sécurité, un diagnostic simple à l'aide de schémas pneumatiques

 

Les + de ce stage

  • Des supports de cours simples et utilisables au quotidien.

  • 80% d’exercices pratiques.
  • Possibilité de formation en INTRA

Objectifs opérationnels

  • Identifier les risques liés à l'énergie pneumatique

  • Caractériser l'énergie pneumatique. 
  • Identifier les différents composants pneumatiques présents sur les équipements.
  • Identifier les composants sur schémas pneumatiques.
  • Réaliser une inspection sur un système pneumatique.
  • Analyser un dysfonctionnement pneumatique et établir un diagnostic simple.
  • Remplacer à l'identique des composants pneumatiques.

Moyens

Equipements :

  • Platine pédagogique électropneumatique avec boite à pannes.

Outillages spécifiques :

  • Multimètre analogique et numérique
  • Pince ampère métrique

Nombre de participants

Groupe de 6 participants au maximum favorisant un suivi personnalisé.

 

ÉVALUATION DES ACQUIS

Contrôle continu des acquis ou Q.C.M.

 

SANCTIONS DE FIN DE STAGE

Attestation de formation

 

Après le stage...

RDP 20 : Réglages de Production

Programme de formation

Ouverture du stage (1H) :

  • Présentation du groupe et du formateur 
  • Description du programme et des objectifs de la formation

Sécurité lors des interventions (1H) :

  • Identification des risques liées à l'énergie pneumatique
  • Utilisation des EPI

Structure d'un système automatisé liés à l'énergie pneumatique (3H) : 

  • Energie,
  • Actionneur,
  • Pré-actionneurs,
  • Capteurs,
  • Logique de commande,
  • Dialogue homme/machine

Grandeurs caractéristiques de l'énergie pneumatique sur les actionneurs (2H) 

  • Pression
  • Débit

Influences des grandeurs pneumatique sur les actionneurs (1H) 

  • Calcul de force d'un vérin
  • Calcul de vitesse d'un vérin

 

Exercices pratiques sur platine pédagogique : 

  • Modification de la pression
  • Modification du débit

 

Les différents composants pneumatiques présents sur les équipements (5H) :

  • Compresseur, Sécheur d'air, régulateur de pression
  • Manomètre
  • Valve de sécurité (soupape)
  • Clapet anti-retour (de retenue)
  • Filtre
  • Distributeurs (monostable, bistable, commande électropneumatique)
  • Vérin (simple effet, double effet)
  • Venturi
  • Pressostat
  • Etc...

 

Exercices pratiques : 

  • Identification sur équipements des différents éléments pneumatiques

 

Etude de schémas pneumatiques (3H) :

  • Présentation de la norme de symbolisation pneumatique
  • Etude de schémas pneumatiques (fonctionnement des différents éléments)

 

Exercices pratiques : 

  • Exercices de mises en relations schémas/équipements
  • Exercices de mise en relations schémas/défaillance
  • Analyse de schémas pneumatiques

 

Surveillance d'un système pneumatiques (1H) :

  • Contrôles de l'alimentation : Contrôles des pressions, contrôle du niveau de condensats, contrôle des fuites d'air, contrôle des tuyaux (mal fixés, percés, pincés, etc...)
  • Contrôles du distributeur : Contrôle des fixations, contrôle du raccordement électrique, contrôle de la présence des silencieux.
  • Contrôles des vérins : Contrôles des fixations, contrôles des chapes (rotules), contrôle des fuites, contrôle claquement.

 

Exercices pratiques : 

  • Réalisation d'une ronde de contrôle pneumatique sur équipements

 

Méthodologie de diagnostic pneumatique (5H) : 

  • Recueil des symptômes et des effets constatés : Premières vérifications à effectuer (messages de pupitre, composant de l'armoire ou sur équipement).
  • Rechercher les causes potentielles : Etude des schémas pneumatiques pour identifier les causes potentielles selon les effets constatés.
  • Lever le doute sur les causes potentielles : Localisation de l'élément défectueux hors pression et sous pression.
  • Réaliser l'intervention : Procéder au remplacement ou au raccordement en respectant les règles de sécurité.

 

Exercices pratiques : 

  • Diagnostics et dépannages à partir de schémas pneumatiques sur platine et/ou sur équipements

 

 

Activités pratiques en atelier et sur equipements

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