COMPOSANTS HYDRAULIQUES ET DIAGNOSTICS SIMPLes

Programme de formation

Ouverture du stage (1H) :

• Présentation du groupe et du formateur 
• Description du programme et des objectifs de la formation

Sécurité lors des interventions (1H) :

• Identification des risques liées à l'énergie hydraulique
• Utilisation des EPI

Structure d'un système automatisé liés à l'énergie hydraulique (4H) : 

• Energie,
• Actionneur,
• Pré-actionneurs,
• Capteurs,
• Logique de commande,
• Dialogue homme/machine

Grandeurs caractéristiques de l'énergie hydraulique (2H) 

• Pression
• Débit

Influences des grandeurs hydraulique sur les actionneurs (2H) 

• Calcul de force d'un vérin, d'un moteur
• Calcul de vitesse d'un vérin, d'un moteur

 

⇔Exercices pratiques sur platine pédagogique : 

• Modification de la pression
• Modification du débit

 

Les différents composants hydrauliques présents sur les équipements (7H) :

• Les différentes technologies de pompes (engrenages, engrenages internes palette, pistons)
• Limiteur de pression principal
• Pompe générale et de gavage
• Accumulateur, Manomètre
• Limiteur de débit unidirectionnel, Limiteur soupape de sécurité
• Filtre, Réservoir, Refroidisseur
• Distributeurs (centre ouvert, centre fermé, proportionnel,... etc)
• Vérin (simple effet, double effet)
• Moteur hydraulique
• Pressostat

 

⇔Exercices pratiques : 

• Identification sur équipements des différents éléments hydrauliques

 

Etude de schémas hydrauliques (3H) :

• Présentation de la norme de symbolisation hydraulique
• Etude de schémas hydrauliques (fonctionnement des différents éléments)

 

⇔Exercices pratiques : 

• Exercices de mises en relations schémas/équipements
• Exercices de mise en relations schémas/défaillances
• Analyse de schémas hydrauliques

 

Surveillance d'un système hydrauliques (3H) :

• Contrôles de la pompe
• Contrôles des distributeurs : Partie commande et Partie fluide
• Etude du fonctionnement des capteurs de position.
• Etude du fonctionnement du vérin : Contrôles des fixations, contrôles des chapes (rotules), contrôle des fuites, contrôle claquement.
• Identification des différentes causes de dysfonctionnement.

 

⇔Exercices pratiques : 

• Réalisation d'une ronde de contrôle hydraulique sur équipements

 

Méthodologie de diagnostic hydraulique (5H) : 

• Recueil des symptômes et des effets constatés : Premières vérifications à effectuer (messages de pupitre, composant sur équipement).
• Rechercher les causes potentielles : Etude des schémas électriques et hydrauliques pour identifier les causes potentielles selon les effets constatés.
• Lever le doute sur les causes potentielles : Localisation de l'élément défectueux hors pression et sous pression.
• Réaliser l'intervention : Procéder au remplacement ou au raccordement en respectant les règles de sécurité.

 

⇔Exercices pratiques : 

• Diagnostics et dépannages à partir de schémas hydrauliques sur équipements.

 

 

Activités pratiques en atelier et sur equipements