Elever les compétences techniques du personnel de fabrication.
Connaissances techniques des équipements de FABRICATION
Dans le cadre d’une modification organisationnelle de certaines entreprises, les personnes chargées de la conduite des équipements de fabrication sont amenées à réaliser des opérations suivantes :
- Conduite sur des équipements possédant des nouveautés techniques
- Diagnostic suite à un dysfonctionnement ou un défaut produit
- Changement de format
- Contrôle des énergies
- Dialogue avec les techniciens
- Renseignement de « demande d’intervention »
Pour réussir cet objectif, LEOTECH formation a mis en place un stage permettant de développer les compétences des personnes en charge des équipements de fabrication.
Durée
2 x 2 jours (28H) + 1 journée d’étude technique
Dates de formation
Nous consulter…
Public concerné
Opérateur (trice) de fabrication, Responsable d'équipe
Tarif
Formation réalisée en INTRA uniquement Nous consulter…
Prérequis
Détenir une expérience sur les équipements de fabrication
Objectif pédagogique
Démystifier et décrire le fonctionnement d’équipements de fabrication afin d’optimiser la conduite et effectuer un diagnostic simple
Les + de ce stage
-
Des supports de cours simples et utilisables au quotidien.
- Possibilité de créer des outils de diagnostic de vos équipements
- 70% d’exercices pratiques
- Formation réalisée exclusivement en INTRA après une journée d’étude technique
Objectifs opérationnels
-
Caractériser les différentes étapes de transformation du produit.
- Définir les fonctions d’un système automatisé :
- Alimenter
- Agir
- Acquérir
- Distribuer
- Communiquer
- Traiter
- Relier
- Localiser sur un équipement l’étape en attente d’exécution.
- Localiser sur un équipement l’origine d’un défaut produit.
- Effectuer un diagnostic simple en utilisant des tableaux incidents / causes / remèdes.
Moyens
Equipements :
- Platines pédagogiques pneumatique
- Objets technique de présentation: distributeur, vanne pneumatique, sonde, pompe, etc.
- Logiciel de simulation: Fonction « distribuer »
Nota: La plupart des mises en situation seront réalisées sur l’installation support
Nombre de participants
Groupe de 8 participants au maximum favorisant un suivi personnalisé.
Nota: Nous vous conseillons si possible de mélanger les publics d’opérateur, régleur favoriser les échanges dans le, ou technicien pour groupe
ÉVALUATION DES ACQUIS
Contrôle continu des acquis ou Q.C.M.
SANCTIONS DE FIN DE STAGE
Attestation de formation
Après le stage...
DEF 22 : Diagnostic sur équipements de fabrication
COACHING SUR EQUIPEMENT:
DDY 12 : description du dysfonctionnement
CDG : Diagnostic guidé
Programme de formation
1ère session :
STRUCTURE D’UN SYSTèME AUTOMATISé (0,25 jour)
Etude de l’équipement côté produit :
- Les étapes de transformation du produit
- Les critères de qualité à chaque étape de transformation
- Construction d’un « arbre de production »
Etude de l’équipement côté technique :
- Structure matérielle d’un système automatisé
- Pupitre (consigne opérateur, information visuelle)
- Partie commande (consigne opérative, compte rendu, capteur)
- Partie opérative (chaîne d’action, chaîne d’acquisition)
ETUDE DE « L’INSTALLATION SUPPORT » type réacteur, agitateur, pompe (1,5 jour)
Afin de faire le lien entre les étapes de transformation du produit et les éléments techniques
Etude de la fonction « alimenter » (énergies)
- Electricité, air comprimée, vide, vapeur, fluide caloporteur, etc.
Etude de la fonction « agir » (actionneurs)
- Vanne pneumatique, vanne de régulation, pompe centrifuge et volumétrique, moteur, échangeur, etc.
Etude de la fonction « acquérir » (capteurs)
- Sonde de température PT100, capteur de pression, capteur de débit, capteur niveau à ultrason, I.L.S., etc.
Etude de la fonction « distribuer » (pré-actionneurs)
- Tout ou rien (distributeur, contacteur, relais)
- Modulation d’énergie (convertisseur, régulateur, variateur
Etude de la fonction « communiquer» (Interface homme/machine)
- Superviseur, pupitre, alarme, colonne lumineuse, etc...
Etude de la fonction « traiter » (Logique de commande)
- Automate programmable, Boucle de régulation.
Etude de la fonction « relier» (Liaisons)
- Câblage, bus de terrain, tuyaux, mécanique
Entraînement en entreprise (INTERSESSION 3 SEMAINES ENVIRON)
À l’issue de la première session, des entraînements sur les équipements sont définis par chaque stagiaire avec l’aide du formateur dans le cadre de leurs activités futures.
2ème session :
Restitution des entraînements (0,25 Jour)
Présentation et correction en salle des exercices réalisés
Difficultés rencontrées
Pré-Diagnostic (0,5 Jour)
Historique des incidents
Recensement des dysfonctionnements les plus fréquents
- Informations sur le pupitre
- Arrêt en cycle sans message de défaut
- Rédaction d’une liste de symptôme
Origine des défauts produits
- Les critères de non-conformité
- Défauts dus aux produits entrants, aux réglages à une défaillance technique
Diagnostic orienté (1,25 Jour)
Mise en relation des défauts et de leurs causes
- Création d’outils d'aide au diagnostic à partir des incidents constatés.
- Tableaux incidents / causes / remèdes.
- Limite des interventions (opérateurs/ régleurs/ techniciens de maintenance)
Test sur équipement (En option 1H par stagiaire)
Déroulement :
- Chaque stagiaire sera mis en situation sur une installation de fabrication durant 1 heure environ pour valider les acquis de la formation (vocabulaire technique, diagnostic orienté, utilisation des tableaux effets / causes / remèdes).
Activités pratiques sur equipements
Mise en situation sur équipement de fabrication
Platine pédagogique pneumatique
