Coacher, Diagnostiquer : Mode d'emploi.
coaching / diagnostic COMPLEXE
Une grande partie des diagnostics est réalisée très rapidement par les techniciens de maintenance mais ils travaillent souvent par habitude. Le problème survient lorsqu'un dysfonctionnement nécessite un diagnostic plus complexe ou dès qu'ils ont à intervenir sur un nouvel équipement.
Pour cette raison, LEOTECH formation, a mis en place un stage "coaching" pour 2 personnes maximum, rassemblant les différentes étapes de diagnostic complexe :
- Recenser les symptômes
- Chercher les causes possibles en s'appuyant sur des documents techniques (plans, schémas…)
- Diagnostic mécanique
- Diagnostic sur machines automatisés
- Diagnostic sur installations de pompage…
EDurée
2 jours (14H) + 1 journée d’étude technique
Dates de formation
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Public concerné
Technicien de maintenance, Préparateur, Technicien des méthodes, Responsable maintenance
Tarif 2024
Formation réalisée en INTRA uniquement
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Prérequis
Détenir des connaissances pluri-technologiques sur les équipements industriels
Objectif pédagogique
Rechercher les causes de défaillance complexes à partir de documentations techniques
Les + de ce stage
- Des supports de cours simples et utilisables au quotidien
- Possibilité de créer des outils de diagnostic de vos équipements
- 100% d’exercices pratiques
Objectifs opérationnels
- Etudier les documentations techniques des constructeurs
- Effectuer un diagnostic complexe à partir des symptômes relevés
Moyens
Nota: Les mises en situation seront réalisées sur l’installation support
Nombre de participants
2 participants au maximum favorisant le coaching
ÉVALUATION DES ACQUIS
Contrôle continu des acquis ou Q.C.M.
SANCTIONS DE FIN DE STAGE
Attestation de formation
Après le stage...
CDD 20 : Création de Documentations de diagnostic
IMM 31 : Interventions Mécaniques Maîtrisées
ADP 34 : Alignement des Pompes
EDP 35 : Etanchéité des Pompes
Programme de formation
Les différentes étapes ci-dessous seront exécutées sur le terrain suite à des dysfonctionnements ou des défauts produits sur les équipements de l'entreprise.
Recenser Les Symptômes (0,25 jour)
Décrire les défauts ou les dysfonctionnements en posant les questions nécessaires
Etablir à quelle étape de transformation de produit le problème a-t-il eu lieu ?
Vérifier sur le pupitre les messages d'erreurs éventuels
Renseigner une demande d'intervention
chercher les causes possibles a partir de documents techniques (1,5 jour)
Diagnostic mécanique
- Méthode de lecture pour réaliser un diagnostic :
- regroupement des pièces en mouvement (colorier)
- Identification des liaisons mécaniques
- Création du schéma cinématique
- Identification des points de réglages et de leurs influences
- Etude des outils d'aide au diagnostic présents de l'installation concernée :
- Tableaux incidents / remèdes / causes
- Diagramme des phases
- Lever le doute sur les causes possibles selon les effets constatés à partir des différents plans étudiés.
- Etudes de cas (jeu, blocage, fuite, échauffement)
Diagnostic sur machines automatisées
- A partir de l'étape en attente d'exécution, rechercher la fonction incriminée. (alimenter, agir, acquérir, distribuer, communiquer…)
- Etude des outils d'aide au diagnostic présents de l'installation concernée :
- Tableaux incidents / remèdes / causes
- Arbre de décision
- G.R.A.F.C.E.T.
- Listes des entrées et des sorties
- Implantation et fonctions des capteurs.
- Schémas techniques (électrique, pneumatique)
- Lever le doute sur les causes possibles selon les effets constatés à partir des différents documents étudiés.
- Etudes de cas (Arrêt en cycle avec ou sans message d'erreur,
panne sur la partie commande ou opérative, etc...
Diagnostic sur l'installation de pompage :
- A partir de l'effet constaté sur la production, rechercher la cause possible (fuite à l'aspiration, roue rognée, bagues d'usure usées, fuite à l'étanchéité de l'arbre)
- Etude de la courbe de fonctionnement pour réaliser un diagnostic :
- Pression, débit, puissance, NPSHR
- Etude de plans de pompes pour réaliser un diagnostic :
- Détermination des pièces d'usure et fonctionnement
- Etude des outils d'aide au diagnostic constructeurs
- Tableaux incidents / causes / remèdes
- Ordinogramme
- Lever le doute sur les causes possibles selon les effets constatés à partir des différents plans ou courbe étudiés.
- Etude de cas (jeu, blocage, fuite, échauffement)
exemples d'application de diagnostic complexe
Diagramme des phases
Diagnostic sur schémas techniques
Mise en situation sur équipement de fabrication
Diagnostic mécanique sur plan en A0
Mise en situation sur équipement de fabrication
Etude de courbe de performance des pompes