MAINTENANCE DES TRANSMISSIONS

Programme de formation

Maintenance d’une transmission par chaîne (0,5 jour)

Application avec réducteur et transmission mécanique,

• Puissance
• Couple
• Vitesse
• Rapport
• Rendement

Généralités

• Type de chaîne
• Applications

Désignation normalisée des chaînes

• Norme ANSI (08 A)
• Norme BSI (08 B) 

Règles de conception :

• Entraxe
• Nombre de dents minimum en prise
• Position du tendeur 

Contrôle de l’usure d’une transmission par chaîne

• Allongement (contrôle avec gabarits constructeur)
• Usure des plaques,
• Usure des rouleaux,
• Usure de la roue dentée etc. 

Précaution à prendre avant montage

• Consignation,
• EPI 
• Enchaînements logiques de démontage et montage à l’aide d’outillages spécifiques
• Nettoyage de la chaîne et de la roue dentée

Règles de mise en longueur de la chaîne :

• Raccourcissement de 1 maillon
• Raccourcissement de 2 maillons
• Position de l’attache rapide suivant le sens de rotation
• Alignement de pignon / roue dentée suivant les tolérances demandées
• Tension de la chaîne en respectant les préconisations des constructeurs

Lubrification des chaînes

• Choix de Viscosité
• Choix de méthode de lubrification en fonction de la vitesse et de puissance transmisse 

Maintenance d’une transmission par courroie (0,5 jour)

Généralités

• Type de courroies
• Applications

Contrôle de l’usure d’une transmission par courroie

• Diagnostic selon usures ou effets constatés sur la transmission.
• Flancs usés
• Courroie fissurée
• Poulie usée (contrôle avec gabarits constructeur) 

Enchaînements logiques de démontage et montage à l’aide d’outillages spécifiques

• Précaution à prendre avant montage
• Consignation EPI
• Appairage des courroies 

Alignement des poulies

• Tolérances selon le type de courroies (trapézoïdale, synchrone)
• Méthode d’alignement :
• A la règle
• Au laser 

Tension de courroie suivant 3 méthodes :

• Tensiomètre mécanique
• Marquage sur les courroies (VECO transmission)
• Tensiomètre sonique 

Activités pratiques en atelier